طرق تلميع أخرى للقوالب البلاستيكية

تلميع السوائل

يعتمد تلميع السوائل على سائل متدفق عالي السرعة وجزيئات كاشطة يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.الطرق الشائعة هي: المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي، إلخ. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي، بحيث يتدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات الكاشطة ذهابًا وإيابًا عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر) تتدفق من خلاله تحت ضغط منخفض ومختلطة بالمواد الكاشطة.يمكن أن تكون المواد الكاشطة عبارة عن مسحوق كربيد السيليكون.

طحن وتلميع مغناطيسي

الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطع العمل.تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف عمل جيدة.مع مادة كاشطة مناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.2 التلميع الميكانيكي على أساس هذه الطريقة يختلف التلميع في معالجة القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى.بالمعنى الدقيق للكلمة، ينبغي أن يسمى تلميع القالب معالجة المرآة.ليس لديها متطلبات عالية لتلميع نفسها فحسب، بل لديها أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية.يتطلب تلميع الأسطح عمومًا سطحًا لامعًا فقط.ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربعة مستويات: AO = Ra0.008μm، A1 = Ra0.016μm، A3 = Ra0.032μm، A4 = Ra0.063μm.من الصعب التحكم الدقيق في الدقة الهندسية للجزء بسبب طرق مثل التلميع الإلكتروليتي وتلميع السوائل.ومع ذلك، فإن جودة السطح للتلميع الكيميائي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع الكاشطة المغناطيسية وغيرها من الطرق لا يمكن أن تلبي المتطلبات، وبالتالي فإن معالجة سطح المرآة للقوالب الدقيقة هي في الأساس تلميع ميكانيكي.

الإجراءات الأساسية

من أجل الحصول على نتائج تلميع عالية الجودة، فإن الشيء الأكثر أهمية هو الحصول على أدوات وملحقات تلميع عالية الجودة مثل حجر الشحذ وورق الصنفرة ومعجون الماس الكاشط.يعتمد اختيار برنامج التلميع على حالة السطح بعد المعالجة السابقة، مثل التشغيل الآلي والتنظيم الإداري والطحن وما إلى ذلك.