وامض

يتم تعريف الوميض على أنه مادة زائدة تجاوزت حدود القالب خارج تجويف القالب.يمكن العثور على الفلاش في عدد من المناطق.يعد خط الفراق أحد المواقع الأكثر شيوعًا حيث يوجد الفلاش.عندما لا يتم تثبيت القالب بشكل كامل، فهذا يوفر مساحة لتدفق المواد.مناطق التهوية هي مكان آخر للفلاش، خاصة إذا كانت الفتحات مقطوعة بعمق و/أو واسعة جدًا.إذا لم تكن مغلقة بالكامل، يمكن لأجزاء القالب المنقولة مثل الشرائح أن تتحرك للخلف، وذلك بسبب ضغط واجهة الذوبان مما يسمح للمادة بالوميض في الفضاء الناتج عن نقل الشريحة.قوائم الأسباب والحلول للوميض.

الأسباب:

1. سبب الوميض على أحد الأجزاء هو التجفيف غير الكافي للجزء

المواد، وخاصة المواد استرطابي التي يمكن أن تمتص

الرطوبة. (1) إضافة الماء إلى العديد من المواد المسترطبة، مثل النايلون والبولي كربونات، يمكن أن يقلل من لزوجة المادة عن طريق تحطيم الوزن الجزيئي للبوليمر (2) الرطوبة على شكل فقاعات تخلق بيئة سهلة التدفق.

2. إعداد التغذية أو حجم اللقطة مرتفع جدًا، يمكن أن تومض المواد الزائدة حول القالب

3. درجات حرارة الذوبان المفرطة تسمح للمادة بالتدفق بسهولة، خاصة إذا لم يتم تثبيت خط فراق القالب بشكل كامل

4. حقن المواد بسرعة عالية يمكن أن يسبب حرارة زائدة للقص، مما يجعل المادة تتدفق بسهولة

5. خصائص تدفق المادة، مثل اللزوجة وذوبان MFR، تؤثر على كمية الوميض الموجود.تميل المواد منخفضة اللزوجة وعالية MFR إلى التدفق بشكل أسهل، مما يزيد من احتمالية الوميض

6. الضغط المستمر يمكن أن يسبب وميضًا، خاصةً عندما تكون ضغوط التعبئة مرتفعة للغاية، مما يجبر المزيد من المواد على الدخول إلى التجويف

7. إن فترة بقاء الذوبان لفترة طويلة جدًا في البرميل سوف تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المادة وتقليل اللزوجة، مما يسمح للمادة بالتدفق بسهولة

8. عدم وجود عدد كافي من البوابات يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع ضغط الحقن وبالتالي زيادة فرصة الوميض في جزء ما

9. إذا كانت درجات حرارة القالب مرتفعة جدًا، فسوف تتدفق المادة بسهولة أكبر مما يزيد من فرص وميض الأجزاء

10. إذا كان مشبك آلة الحقن منخفضًا جدًا بالنسبة للجزء الذي يتم تشكيله، فيمكن في الواقع أن يتم نفخ لوحة القالب، مما يتسبب في تدفق المواد بين النصفين المفتوحين للقالب

11. المناطق المتوقعة للأجزاء ونظام التشغيل كبيرة الحجم

12. يمكن أن تتسبب منطقة الرحم في القالب في ظهور وميض موضعي على جزء منه

13. عندما يتم تصميم الأداة بدون دعم كافٍ لسطح القالب، قد يحدث ثني لسطح القالب، مما يؤدي إلى وميض الأداة

حلول:

1. يجب اتباع تعليمات تجفيف المادة لتجنب هذه الظاهرة

2. لتقليل ضغط الحقن.يجب أن يؤدي تقليل إعداد التغذية إلى تقليل كمية المواد المحشورة في التجويف

3. استخدام درجات حرارة الذوبان الموصى بها، وتحديدًا المدى المتوسط ​​الموصى به، يمكن أن يقلل من فرصة الوميض

4. إن تقليل سرعة الحقن سوف يقلل من تسخين القص مما يقلل من درجة حرارة الذوبان

5. يمكن أيضًا أن تقاوم اللزوجة العالية والمنخفضة MFR الوميض نظرًا لأنها تعرض تدفقًا أكثر صلابة بشكل مناسب، كما أن انخفاض درجة حرارة الذوبان سيمنع الوميض نظرًا لأن لزوجة المادة تزيد من مقاومة التدفق

6. تقليل ضغط التثبيت سيقلل من فرصة الوميض.سيؤدي تقليل كمية تغذية اللولب أو تقليل الوسادة إلى تقليل خطر الوميض، نظرًا لقلة المواد التي يتم دفعها إلى داخل التجويف

7. باستخدام ما لا يقل عن 30% من سعة البرميل، يساعد البرميل ذو الحجم المناسب للجزء الذي يتم تشكيله على منع ارتفاع درجة الحرارة ووميض القالب في النهاية.

8. زيادة عدد البوابات لتقليل ضغط الحقن عن طريق توزيع الضغط على عدد أكبر من البوابات، أو باستخدام تقنيات البوابات الأخرى، مثل بوابة الصمام المتسلسل، والتي نستخدم فيها مسامير للتحكم هيدروليكيًا تتحكم في التدفق في كل بوابة.وهذا سيجعل من الممكن التحكم في كيفية ووقت دخول المادة إلى كل بوابة

9. خفض درجة حرارة القالب

10. زيادة قوة التثبيت للقالب

11. تحدد المناطق المتوقعة للأجزاء ونظام التشغيل حجم الماكينة وحمولة المشبك

12. يمكن أن يؤدي تصنيع الأداة لتحسين تسطيح الأداة إلى التخلص من الوميض

13. الدعم داخل الأداة لمقاومة الضغوط العالية المطبقة مهم في منع الوميض.يجب تصميم الدعم الكافي لسطح القالب والتجويف لمنع انثناء السطح