ما مدى معرفتك بالخطوات الخمس لعملية إنتاج قوالب الحقن؟

يمكن تقسيم تصنيع قوالب الحقن تقريبًا إلى الخطوات التالية:

1. تحليل عملية المنتجات البلاستيكية.

قبل تصميم القالب، يجب على المصمم أن يقوم بتحليل ودراسة ما إذا كان المنتج البلاستيكي يتوافق مع مبدأ القولبة بالحقن، ويحتاج إلى التفاوض بعناية مع مصمم المنتج، وتم التوصل إلى توافق في الآراء.يتضمن ذلك المناقشات الضرورية حول الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج، ومحاولة تجنب التعقيد غير الضروري في تصنيع القوالب.

ثانيا، تصميم هيكل القالب.

مجموعة من القوالب عالية الجودة لا تتطلب فقط معدات معالجة جيدة وعمال تصنيع قوالب ماهرين، ولكن أيضًا عامل مهم جدًا هو الحصول على تصميم جيد للقالب، خاصة بالنسبة للقوالب المعقدة، تمثل جودة تصميم القالب 80٪ من جودة القالب. العفن.٪فوق.تصميم القالب الممتاز هو: على أساس تلبية متطلبات العملاء، تكون تكلفة المعالجة منخفضة، وصعوبة المعالجة صغيرة، ووقت المعالجة قصير.

للقيام بذلك، من الضروري ليس فقط استيعاب متطلبات الضيوف بشكل كامل، ولكن أيضًا الحصول على فهم لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وتكنولوجيا المعالجة وقدرة المعالجة لمصنع القوالب نفسه.لذلك لتحسين مستوى تصميم القالب يجب عمل النقاط التالية:

1. فهم كل التفاصيل في كل تصميم قالب، وفهم الغرض من كل جزء في القالب.

2. ارجع إلى التصميمات المشابهة السابقة عند التصميم، وافهم الوضع في معالجة القالب وإنتاج المنتج، وتعلم من الخبرة والدروس.

3. تعرف على المزيد حول عملية عمل آلة التشكيل بالحقن لتعميق العلاقة بين القالب وآلة التشكيل بالحقن.

4. اذهب إلى المصنع لفهم عملية المنتجات المصنعة، والتعرف على خصائص وقيود كل نوع من أنواع المعالجة.

5. فهم نتائج الاختبار وتعديل القالب للقالب الذي صممته بنفسك، والتعلم منها.

6. حاول استخدام هيكل القالب الأكثر نجاحًا في التصميم.

7. تعرف على المزيد حول تأثير الماء الموجود في القالب على المنتج.

8. دراسة بعض هياكل القوالب الخاصة وفهم أحدث تقنيات القوالب.

ثالثًا، تحديد مادة القالب واختيار الأجزاء القياسية.

عند اختيار مواد القالب، بالإضافة إلى مراعاة دقة المنتج وجودته، من الضروري أيضًا إعطاء الاختيار الصحيح جنبًا إلى جنب مع القدرة الفعلية للمعالجة والمعالجة الحرارية في مصنع القوالب.بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقصير دورة التصنيع، يتم استخدام الأجزاء القياسية الحالية قدر الإمكان.

رابعا، تجهيز الأجزاء وتجميع القالب.

بالإضافة إلى توفير أفضل هيكل وتسامح معقول في التصميم، فإن دقة القالب مهمة جدًا لتصنيع الأجزاء وتجميع القالب.لذلك، فإن اختيار دقة المعالجة وطريقة المعالجة يحتل موقعًا مهيمنًا مطلقًا في تصنيع القوالب.

يتكون خطأ الأبعاد للمنتجات المقولبة بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

1. خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3

2. الخطأ الناتج عن تآكل القالب يبلغ حوالي 1/6

3. الخطأ الناتج عن الانكماش غير المتساوي للجزء المصبوب هو حوالي 1/3

4. الخطأ الناتج عن عدم الاتساق بين الانكماش المقرر والانكماش الفعلي هو حوالي 1/6

إجمالي الخطأ=1+2+3+4

لذلك، من أجل تقليل أخطاء تصنيع القالب، يجب تحسين دقة المعالجة أولاً.مع استخدام أدوات آلة CNC، تم التحكم في هذه المشكلة بشكل جيد.بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع الأخطاء الناجمة عن تآكل القالب وتشوهه، يجب استخدام التسقية للأجزاء الرئيسية مثل التجاويف والقلب في القوالب ذات متطلبات دقة المعالجة العالية وإنتاج المنتج الكبير.في القوالب المتوسطة والكبيرة، من أجل توفير المواد وتسهيل المعالجة والمعالجة الحرارية، يجب استخدام هيكل الفسيفساء قدر الإمكان في تصميم القالب.

من أجل حل الخطأ الناجم عن الانكماش غير المتساوي للأجزاء المقولبة وعدم التناسق بين الانكماش المحدد مسبقًا والانكماش الفعلي، يتم تحديد ثلث تسامح المنتج بشكل عام في تصنيع القالب باعتباره تسامح التصنيع للقالب.مساحة كبيرة للتعديل لحساب الأخطاء الناتجة عن عملية التشكيل.

5. وضع الاختبار.

تمثل مجموعة القوالب ما بين 70% إلى 80% فقط من عملية التصنيع بأكملها من بداية التصميم وحتى الانتهاء من التجميع.بالنسبة للخطأ الناتج عن عدم الاتساق بين الانكماش المحدد مسبقًا والانكماش الفعلي، سواء كانت عملية القولبة ناجحة أم لا، كيف يتم تأثير التبريد، وخاصة تأثير حجم البوابة وموضعها وشكلها على دقة ومظهر البوابة المنتج، يجب أن يتم اختباره عن طريق تجربة العفن.ولذلك، فإن تجربة القالب هي خطوة لا غنى عنها للتحقق مما إذا كان القالب مؤهلاً أم لا واختيار أفضل عملية صب.