ثلاثة عوامل ينبغي أخذها في الاعتبار فيما يتعلق بالمواد المستخدمة في قولبة الحقن

1. معدل الانكماش

العوامل التي تؤثر على انكماش صب اللدائن الحرارية هي كما يلي:

1.1 تنوع البلاستيك أثناء عملية صب البلاستيك الحراري، لا تزال هناك تغيرات في الحجم ناجمة عن التبلور، والإجهاد الداخلي القوي، والإجهاد المتبقي الكبير المجمد في الأجزاء البلاستيكية، والتوجه الجزيئي القوي وعوامل أخرى، لذلك بالمقارنة مع البلاستيك الحراري، يكون معدل الانكماش هو أعلى.نطاق كبير وواسع من معدل الانكماش والاتجاه الواضح.بالإضافة إلى ذلك، فإن معدل الانكماش بعد القولبة أو التلدين أو معالجة الرطوبة يكون بشكل عام أكبر من معدل اللدائن المتصلدة بالحرارة.

1.2 خصائص الجزء البلاستيكي.عندما تتلامس المادة المنصهرة مع سطح التجويف، يتم تبريد الطبقة الخارجية على الفور لتشكل قشرة صلبة منخفضة الكثافة.بسبب ضعف التوصيل الحراري للبلاستيك، يتم تبريد الطبقة الداخلية للجزء البلاستيكي ببطء لتشكل طبقة صلبة عالية الكثافة ذات انكماش كبير.ولذلك، فإن سمك الجدار، والتبريد البطيء، وسمك الطبقة عالية الكثافة سوف يتقلص أكثر.وبالإضافة إلى ذلك، فإن وجود أو عدم وجود إدراجات وتخطيط وكمية الإدخالات يؤثر بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد، وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش، وبالتالي فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير أكبر على الانكماش والاتجاه.

1.3 شكل مدخل التغذية، الحجم، التوزيع، هذه العوامل تؤثر بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد، توزيع الكثافة، الحفاظ على الضغط وتأثير الانكماش ووقت التشكيل.تتميز منافذ التغذية المباشرة ومنافذ التغذية ذات المقاطع العرضية الكبيرة (خاصة المقاطع العرضية الأكثر سمكًا) بانكماش أقل ولكنها ذات اتجاهية أكبر، كما أن منافذ التغذية الأقصر ذات العرض والطول الأقصر لها اتجاهية أقل.تلك التي تكون قريبة من مدخل التغذية أو موازية لاتجاه تدفق المواد سوف تتقلص أكثر.

1.4 ظروف التشكيل: درجة حرارة القالب مرتفعة، والمواد المنصهرة تبرد ببطء، والكثافة عالية، والانكماش كبير.خاصة بالنسبة للمواد البلورية، يكون الانكماش أكبر بسبب التبلور العالي والتغيرات الكبيرة في الحجم.ويرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بالتبريد الداخلي والخارجي وتجانس كثافة الجزء البلاستيكي، مما يؤثر بشكل مباشر على حجم واتجاه انكماش كل جزء.بالإضافة إلى ذلك، فإن الضغط والوقت لهما أيضًا تأثير أكبر على الانكماش، وإذا كان الضغط مرتفعًا والوقت طويلًا، يكون الانكماش صغيرًا لكن الاتجاهية كبيرة.ضغط الحقن مرتفع، وفرق اللزوجة للمادة المنصهرة صغير، وضغط القص بين الطبقات صغير، والارتداد المرن بعد القالب كبير، لذلك يمكن أيضًا تقليل الانكماش بشكل مناسب.درجة حرارة المادة مرتفعة، والانكماش كبير، ولكن الاتجاه صغير.ولذلك، فإن ضبط درجة حرارة القالب، والضغط، وسرعة الحقن، ووقت التبريد أثناء عملية التشكيل يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تغيير انكماش الجزء البلاستيكي بشكل مناسب.

عند تصميم القالب، وفقًا لنطاق الانكماش للمواد البلاستيكية المختلفة، وسمك جدار وشكل الجزء البلاستيكي، وحجم وتوزيع شكل المدخل، يتم تحديد معدل الانكماش لكل جزء من الجزء البلاستيكي حسب الخبرة، و ثم يتم حساب حجم التجويف.بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة وعندما يكون من الصعب فهم معدل الانكماش، يجب استخدام الطرق التالية بشكل عام لتصميم القالب:

① خذ معدل انكماش أصغر للقطر الخارجي للجزء البلاستيكي، ومعدل انكماش أكبر للقطر الداخلي، وذلك لإفساح المجال للتصحيح بعد تجربة القالب.

②تحدد تجربة القالب الشكل والحجم وظروف التشكيل لنظام البوابات.

③يجب أن تخضع الأجزاء البلاستيكية المراد معالجتها بعد المعالجة لتحديد تغيير الحجم (يجب أن يكون القياس بعد 24 ساعة من التشكيل).

④ قم بتصحيح القالب وفقًا للانكماش الفعلي.

⑤ أعد تجربة القالب وقم بتغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتعديل قيمة الانكماش قليلاً لتلبية متطلبات الجزء البلاستيكي.

2. السيولة

أ) يمكن عمومًا تحليل سيولة اللدائن الحرارية من سلسلة من المؤشرات مثل الوزن الجزيئي، ومؤشر الذوبان، وطول التدفق الحلزوني لأرخميدس، واللزوجة الظاهرة ونسبة التدفق (طول العملية/سمك جدار الجزء البلاستيكي).وزن جزيئي صغير، توزيع واسع للوزن الجزيئي، ضعف انتظام التركيب الجزيئي، مؤشر ذوبان مرتفع، طول تدفق حلزوني طويل، لزوجة ظاهرة منخفضة، نسبة تدفق عالية، سيولة جيدة، يجب على البلاستيك الذي يحمل نفس اسم المنتج التحقق من تعليماته لتحديد ما إذا كانت سيولته أم لا. ينطبق على صب الحقن.وفقًا لمتطلبات تصميم القالب، يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات:

سيولة جيدة: PA، PE، PS، PP، CA، بولي (4) ميثيل بنتين؛

سيولة متوسطة: راتينج سلسلة البوليسترين (مثل ABS، AS)، PMMA، POM، إيثر البوليفينيلين؛

سيولة ضعيفة: PC، PVC الصلب، إيثر البوليفينيلين، polysulfone، polyarylsulfone، الفلوروبلاستيك.

ب) تتغير سيولة المواد البلاستيكية المختلفة أيضًا بسبب عوامل التشكيل المختلفة.العوامل المؤثرة الرئيسية هي كما يلي:

كلما ارتفعت درجة حرارة المادة، زادت السيولة، ولكن تختلف أيضًا أنواع البلاستيك المختلفة، PS (خاصة المقاومة للصدمات وقيمة MFR الأعلى)، PP، PA، PMMA، البوليسترين المعدل (مثل ABS، AS)، السيولة من أجهزة الكمبيوتر الشخصية، كاليفورنيا وغيرها من المواد البلاستيكية تختلف بشكل كبير مع درجة الحرارة.بالنسبة لـ PE وPOM، فإن زيادة أو نقصان درجة الحرارة ليس له تأثير يذكر على سيولتهما.لذلك، يجب على الأول ضبط درجة الحرارة أثناء القولبة للتحكم في السيولة.

عندما يزيد ضغط الحقن، ستتعرض المادة المنصهرة لمزيد من القص والسيولة، خاصة أن PE وPOM أكثر حساسية، لذلك يجب تعديل ضغط الحقن للتحكم في السيولة أثناء القولبة.

الشكل والحجم والتخطيط وتصميم نظام التبريد لهيكل القالب، ومقاومة تدفق المادة المنصهرة (مثل تشطيب السطح، وسمك قسم القناة، وشكل التجويف، ونظام العادم) وغيرها العوامل التي تؤثر بشكل مباشر على المادة المنصهرة في التجويف تقل السيولة الفعلية للمادة المنصهرة إذا انخفضت درجة حرارة المادة المنصهرة، وزيادة مقاومة السيولة.عند تصميم القالب، ينبغي اختيار هيكل معقول وفقا لميوعة البلاستيك المستخدم.أثناء عملية التشكيل، يمكن أيضًا التحكم في درجة حرارة المادة، درجة حرارة القالب، ضغط الحقن، سرعة الحقن وعوامل أخرى لضبط حالة التعبئة بشكل مناسب لتلبية احتياجات القولبة.

ثلاثة، التبلور

يمكن تقسيم اللدائن الحرارية إلى مواد بلاستيكية بلورية ومواد بلاستيكية غير بلورية (المعروفة أيضًا باسم غير متبلور) وفقًا لغياب التبلور أثناء التكثيف.تشير ما يسمى بظاهرة التبلور إلى حقيقة أنه عندما يتغير البلاستيك من الحالة المنصهرة إلى حالة التكثيف، فإن الجزيئات تتحرك بشكل مستقل وتكون في حالة مضطربة تمامًا.تتوقف الجزيئات عن الحركة بحرية، وتضغط على موضع ثابت قليلاً، وتميل إلى جعل الترتيب الجزيئي نموذجًا منتظمًا.هذه الظاهرة.يمكن تحديد معايير المظهر للحكم على هذين النوعين من البلاستيك من خلال شفافية الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة.بشكل عام، تكون المواد البلورية معتمة أو شفافة (مثل POM)، وتكون المواد غير المتبلورة شفافة (مثل PMMA، وما إلى ذلك).ولكن هناك استثناءات.على سبيل المثال، بولي (4) ميثيل بنتين عبارة عن بلاستيك بلوري ولكنه يتمتع بشفافية عالية، وABS مادة غير متبلورة ولكنها ليست شفافة.عند تصميم القوالب واختيار آلات القولبة بالحقن، انتبه إلى المتطلبات والاحتياطات التالية للمواد البلاستيكية البلورية:

الحرارة المطلوبة لدرجة حرارة المادة لترتفع إلى درجة حرارة القولبة كبيرة، وهناك حاجة إلى معدات ذات قدرة تلدين كبيرة.