مبدأ تصميم القالب

نظرًا لأنه تم تطبيق قوالب صب مختلفة في العديد من المجالات، كما تغيرت تكنولوجيا تصنيع القالب إلى حد ما في هذه السنوات، فقد تم تلخيص قواعد التصميم العامة لقوالب صب الفقاعة الفراغية في هذا الجزء.

يتضمن تصميم قالب تشكيل الفقاعة الفراغية حجم الدفعة ومعدات التشكيل وظروف الدقة وتصميم الشكل الهندسي واستقرار الأبعاد وجودة السطح.

1. بالنسبة لتجارب حجم الدفعة، يكون إخراج القالب صغيرًا، ويمكن تصنيعه من الخشب أو الراتنج.ومع ذلك، إذا كان القالب التجريبي هو الحصول على بيانات حول الانكماش، واستقرار الأبعاد، وزمن دورة المنتج، فيجب استخدام قالب تجويف واحد للتجربة، ويمكن ضمان استخدامه في ظل الظروف.تصنع القوالب عمومًا من الجبس أو النحاس أو الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم والصلب، ونادرا ما يستخدم راتنج الألومنيوم.

2. تصميم الشكل الهندسي.عند التصميم، غالبا ما تأخذ في الاعتبار استقرار الأبعاد وجودة السطح.على سبيل المثال، يتطلب تصميم المنتج وثبات الأبعاد استخدام القوالب الأنثوية (القوالب المقعرة)، ولكن المنتجات ذات اللمعان السطحي العالي تتطلب استخدام القوالب الذكورية (القوالب المحدبة).بهذه الطريقة، سيأخذ مشتري البلاستيك في الاعتبار النقطتين بحيث يمكن تصنيع المنتج وفقًا لشروط **.لقد أظهرت التجربة أن التصميمات التي لا تستوفي شروط المعالجة الفعلية غالبًا ما تفشل.

3. استقرار الأبعاد.أثناء عملية التشكيل، يكون سطح التلامس للجزء البلاستيكي مع القالب أفضل من ثبات أبعاد الجزء الخارج من القالب.وإذا كان مطلوبا تغيير سمك المادة مستقبلا بسبب صلابة المادة فمن الممكن أن يتحول القالب الذكري إلى قالب أنثوي.يجب ألا يقل التسامح الأبعاد للجزء البلاستيكي عن 10٪ من الانكماش.

4. سطح الجزء البلاستيكي، بقدر ما يمكن أن تغطيه مادة القولبة، يجب تشكيل الهيكل السطحي للسطح المرئي للجزء البلاستيكي عند نقطة التلامس مع القالب.إذا أمكن، لا تلمس السطح الأملس للجزء البلاستيكي بسطح القالب.إنها مثل حالة صنع أحواض الاستحمام وأحواض الغسيل ذات القوالب السلبية.

5. التعديل.إذا تم استخدام منشار أفقي ميكانيكي لقطع حافة التثبيت للجزء البلاستيكي، فيجب أن يكون هناك هامش لا يقل عن 6-8 مم في اتجاه الارتفاع.مهام التضميد الأخرى، مثل الطحن أو القطع بالليزر أو النفث، تسمح أيضًا بالهوامش.الفجوة بين حواف القطع لقالب القطع صغيرة، كما أن عرض توزيع قالب التثقيب عند التشذيب صغير أيضًا.ينبغي الاهتمام بهذه الأمور.

6. الانكماش والتشوه، من السهل أن يتقلص البلاستيك (مثل PE)، وبعض الأجزاء البلاستيكية سهلة التشوه، بغض النظر عن كيفية منعها، سوف تتشوه الأجزاء البلاستيكية أثناء مرحلة التبريد.في ظل هذه الحالة، من الضروري تغيير شكل قالب التشكيل ليتكيف مع الانحراف الهندسي للجزء البلاستيكي.على سبيل المثال: على الرغم من أن الجدار البلاستيكي يظل مستقيمًا، إلا أن مركزه المرجعي قد انحرف بمقدار 10 مم؛يمكن رفع قاعدة القالب لضبط انكماش هذا التشوه.

7. الانكماش.يجب أن تؤخذ عوامل الانكماش التالية في الاعتبار عند تصنيع قوالب صب الفقاعة.① ينكمش المنتج المصبوب.إذا لم يكن من الممكن معرفة انكماش البلاستيك بشكل واضح، فخذ عينة أو امتلكها عن طريق تجربة قالب ذو شكل مماثل.ملحوظة: هذه الطريقة يمكن أن تحتوي فقط على معدل الانكماش، وليس حجم التشوه.② الانكماش الناتج عن التأثيرات الضارة للوسائط الوسيطة، مثل السيراميك ومطاط السيليكون، إلخ. ③ انكماش المواد المستخدمة في القالب، مثل الانكماش عند صب الألومنيوم.