المواد البلاستيكية PVC

بولي كلوريد الفينيل مسحوق أبيض غير سام وعديم الرائحة.كثافة البلاستيك PVC هي 1.40 جم / سم 3، وكثافة البلاستيك PVC مع الملدنات والحشوات عادة ما تكون 1.15-2.00 جم / سم 3.

عادة ما يكون امتصاص الماء للـ PVC أقل من 0.1%.بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات المنخفضة، ليس من الضروري التجفيف قبل التشكيل.من أجل تقليل تآكل المعدات والقوالب الناتج عن تحلل غاز HC1 أثناء معالجة PVC، يجب على المعدات والقوالب اختيار مواد معدنية مضادة للتآكل والقيام بأعمال مكافحة التآكل المقابلة.

يتمتع PVC بثبات كيميائي ممتاز.وهو مستقر بالنسبة لمعظم الأحماض غير العضوية والقلويات، ولكن يتم شرحه تحت تأثير حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك والحمض المركب.

في PVC الصلب (PVC-U)، من أجل تحسين الاستقرار الحراري، والتشحيم، والمتانة وجودة المظهر، يجب إضافة إضافات مختلفة.الطريقة الرئيسية لتحسين أداء البلاستيك PVC هي العثور على المثبتات والملدنات والحشوات والمواد المضافة الأخرى المناسبة لتكوين معقول.إنها طريقة فعالة لتعديل PVC من خلال البلمرة المشتركة والمزج.

العوامل المؤثرة على خصائص الأجزاء

1. ليس هناك نقطة انصهار واضحة، ستصبح لينة فوق 60 درجة مئوية، وستكون لزجة عند 100-150 درجة مئوية.نادراً ما تتجاوز درجة حرارة تحلل خليط PVC-U 200 درجة مئوية.

2. يمكن أن يتسبب ضعف الاستقرار الحراري، سواء كان الوقت أو درجة الحرارة، في تحلل PVC-U، لذلك يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة ووقت بقاء المادة في البرميل.

3. في PVC-U، على الرغم من إضافة المواد المضافة، فإن سيولته لا تزال سيئة.لذلك، من الصعب ملء تجويف القالب بالذوبان في وقت قصير جدًا.لذلك، من الضروري استخدام ضغط حقن أعلى ومعدل حقن أقل.

4. بما أن عملية المعالجة تنتج حتمًا تحللًا وتطلق غاز HC1، فإن عمل مقاومة التآكل للمعدات يجب أن يتم بشكل جيد.

5. المنتج هش

6. تعتبر درجة حرارة انصهار PVC أثناء المعالجة معلمة عملية مهمة جدًا.إذا كانت هذه المعلمة غير مناسبة، فسوف تسبب مشكلة تحلل المواد.

7. خصائص تدفق PVC سيئة للغاية، ونطاق معالجتها ضيق جدًا.من الصعب معالجة المواد البلاستيكية ذات الأوزان الجزيئية الكبيرة بشكل خاص (عادةً ما تحتاج هذه المادة إلى إضافة مواد تشحيم لتحسين خصائص التدفق)، لذلك عادةً ما يتم استخدام المواد البلاستيكية ذات الأوزان الجزيئية الصغيرة.

8. معدل انكماش PVC منخفض جدًا، عمومًا 0.6-1.0%

9. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا أثناء عملية التشكيل، فمن السهل تحلل غاز الكلور.يتحد غاز الكلور مع بخار الماء في الهواء لتكوين حمض الهيدروكلوريك، والذي يسهل تآكل سطح تجويف القالب.

متطلبات تصميم المنتج والعفن

1. سمك جدار المنتج موحد قدر الإمكان، وسمك الجدار ليس رقيقًا جدًا، بشكل عام لا يقل عن 1.2 مم، حوالي 1.5-5 مم

2. معدل انكماش القولبة لـ PVC-U يتراوح بين 0.6%-1.5%، والمنتج مطلوب أن يكون لديه ميل قولبة معين، بشكل عام 1-1.4.بالنسبة للمنتجات المسامية أو المنتجات ذات الأقدام الكبيرة المقاومة للقولبة، فإن منحدر القولبة لا يزال أكبر

3. يمكن استخدام جميع البوابات التقليدية، ويجب أن تكون أكبر لمنع ركود الأطراف المسدودة، وعمومًا لا يقل قطرها عن 1 مم أو سمكها 1 مم.

4. يجب أن تكون قناة التدفق كبيرة، ويجب أن يكون هناك ما يكفي من الثقوب الباردة في الاتجاه المعاكس لقناة التدفق.بشكل عام، يجب أن يتم نقل كل موضع دوران بسلاسة، ويجب تجنب الزوايا الحادة قدر الإمكان.

5. بسبب انخفاض درجة حرارة القالب، من أجل منع المواد الباردة من انسداد البوابة أو التدفق إلى تجويف القالب، يجب فتح تجويف مادة باردة كافية في نهاية العداء الرئيسي، ويجب أيضًا فتح تجويف مادة باردة يمكن فتحه لعداء أطول.

6. في عملية القولبة، يتم تبريد معظم القوالب بالماء للتحكم في درجة حرارة القالب، ولكن في نفس الوقت، من أجل تحسين أداء المنتج، يتم أحيانًا استخدام طرق التسخين / التبريد للتحكم في درجة حرارة القالب.يتراوح نطاق التحكم في القالب بين 30-60 درجة مئوية.

7. من أجل منع التأثير التآكل لغاز HC1، يجب أن يكون العداء والتجويف والأجزاء الأخرى من القالب مطلية بالكروم، ويجب أن تتم المعالجة المضادة للتآكل.البضائع مصنوعة من مواد مقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل.

احتياطات

1. إتقان تكنولوجيا تنظيف البرميل.على سبيل المثال، عندما يكون هناك مواد بلاستيكية حساسة للحرارة مثل POM في البرميل، يجب استخدام طريقة التزود بالوقود غير المباشر لتنظيف البرميل.

2. في عملية تسخين البرميل، يجب عليك الانتباه جيدًا لحالة التسخين.عندما تصل درجة الحرارة إلى متطلبات العملية، يجب تشغيل آلة التشكيل بالحقن في الوقت المناسب لحقن الهواء، ولا ينبغي إبقاء البرميل عند درجة حرارة ثابتة لفترة من الوقت.

3. المواد المحقونة في الهواء مشرقة ونظيفة، مما يشير إلى أن التلدين جيد، ويمكن وضعها في الإنتاج الطبيعي.

4. عند التشكيل، يجب أن تكون دورة التشكيل قبل وبعد ثابتة قدر الإمكان، ويجب أن تظل درجة حرارة نظام دائرة الزيت لآلة التشكيل بالحقن ثابتة

5. عند الإغلاق، يجب أن يتم استنفاد المواد الموجودة في البرميل أولاً، ويجب تنظيف البرميل في الوقت المناسب باستخدام PE أو PS، إلخ.

6. أثناء عملية التشكيل، يجب أن تكون الغرفة جيدة التهوية لضمان السلامة الشخصية.