سمك الجدار الاسمي

لا تؤثر سماكة الجدار الاسمية على قوة قطعة العمل فحسب، بل أيضًا على خصائصها مثل الأداء وجماليات السطح والمظهر وقابلية التشكيل والاقتصاد، لذلك

أن الجدار الاسمي هو الطابق الأرضي لتصميم قطع العمل. غالبًا ما يكون أفضل سمك لقطعة العمل عبارة عن مقايضة بين القوة مقابل وزن قطعة العمل، والمتانة مقابل تكلفة قطعة العمل.ل

صب الحقن، من المهم الحفاظ على سمك قطعة العمل ثابتًا، أو ثابتًا تقريبًا.سمك الجدار الثابت يمكن أن يضمن أن انكماش القالب الموحد سيمنع مشكلة انفتال قطعة العمل، والحصول على أبعاد دقيقة لقطعة العمل.

يوضح التصميم الرديء والأمثل لسمك الجدار الاسمي.الأول هو جعل سمك الجدار ثابتًا أو شبه ثابت.والثاني هو أنه إذا كان هناك تحول في سمك الجدار، فإن الاعتبار الرئيسي هو جعل التحولات في الجدار أقل جذرية ومفاجئة.يجب تصميم القادم في دائرة نصف قطرها.

القاعدة الأساسية هي تجنب التصميم بسمك جدار اسمي أعلى من 4.0 مم لمعظم منتجات اللدائن الحرارية.عندما تكون السماكة أعلى من 4.0 ملم فإن ذلك سيتسبب بشكل مفرط

أزمنة دورات طويلة لذلك فإن أزمنة التبريد الطويلة تكون ضرورية لإزالة الحرارة من الجدار السميك، مما يؤدي إلى زيادة الفراغات في قطعة الشغل، مما يؤثر سلباً على أداء قطعة الشغل.إذا الجدار

مطلوب سمك أعلى من 4.0 مم، إنها أفضل طريقة لاستخدام تقنيات عملية التشكيل الأخرى، مثل الرغوة الهيكلية أو قولبة الحقن بمساعدة الغاز.

يُسمح ببعض الاختلاف في سمك الجدار الاسمي في تصميم قطع العمل، لكن الاختلاف يرتبط بانكماش المواد البلاستيكية.كقاعدة عامة، بالنسبة للمواد البلاستيكية الحرارية، إذا

الانكماش أقل من 0.010 مم/مم، +25% اختلاف في سمك الجدار مسموح به.إذا كان الانكماش أكبر من 0.010 مم/مم، يكون اختلاف السمك +15% مقبولاً.

المشكلة الأخرى التي تمت مواجهتها في تصميم الجدار الاسمي هي قطعة العمل المصممة بمساحات رقيقة محاطة بمقاطع محيطية سميكة، مما يخلق تتبع السباق.في هذه الحالة، تتدفق المادة المنصهرة بسرعة حول القسم السميك من قطعة الشغل، أي الجدار السميك، تتدفق المادة بشكل أسرع من المادة الموجودة في القسم الرقيق مما سيخلق جيبًا على شكل مصيدة غاز.سوف تحدث عيوب مثل اللقطات القصيرة أو الأجزاء المملوءة بشكل غير كامل.يمكن أيضًا حفر الأجزاء السميكة لتحقيق جدران موحدة.