ماذا يجب أن أفعل إذا كان منتج قولبة الحقن يعاني من سوء عملية إزالة القوالب؟

يرجع سوء إزالة القوالب، والمعروف أيضًا باسم عداء القالب اللزج، إلى ضعف الاتصال بين منفذ الحقن وقوس الفوهة، ولا يتم تشكيل مادة البوابة مع المنتج، والحشوات غير الطبيعية.عادة، يجب أن يكون قطر الذباب كبيرًا بما يكفي بحيث لا يتم معالجة مادة البوابة بالكامل عند تحرير القالب.

بغض النظر عن عداء القالب اللزج أو المنتج الملتصق بتجويف القالب، فإن سوء إزالة القالب هو العامل الأكثر أهمية في قولبة حقن البلاستيك.قد يكون السبب الجذري لضعف القالب هو أجزاء مختلفة من معدات قولبة الحقن، أو قد يكون سببه عملية قولبة الحقن غير الصحيحة.

على الرغم من عدم وجود نتوءات، وزاوية مسودة غير كافية، وزاوية مسودة عكسية ناجمة عن أخطاء في تصميم الأجزاء وتصميم القالب، إلا أنه في بعض الأحيان تكون الأجزاء المقولبة ضعيفة في عملية إزالة القوالب.عند إخراجها بالقوة، غالبًا ما تصبح قطعة العمل مشوهة أو بيضاء أو متشققة بعد الطرد.على وجه الخصوص، يلتصق الجزء المصبوب بجانب القالب الثابت وفي بعض الأحيان لا يمكن إخراجه.

تحليل أسباب عيوب القوالب السيئة وحلولها

1. فشل العفن

هناك العديد من الأسباب لالتصاق القالب وسوء إطلاق القالب، وفشل القالب هو أحد الأسباب الرئيسية.الأسباب وطرق العلاج هي كما يلي:

1) سطح تجويف القالب خشن.إذا كانت هناك عيوب سطحية مثل خطوط الإزميل، والشقوق، والندبات، والانخفاضات في تجويف القالب والعداء، فإن الأجزاء البلاستيكية سوف تلتصق بسهولة بالقالب، مما يؤدي إلى صعوبة في القالب.

ولذلك، ينبغي تحسين الانتهاء من سطح التجويف والعداء قدر الإمكان، ويفضل أن يكون السطح الداخلي للتجويف مطلي بالكروم.عند التلميع، يجب أن يكون اتجاه عمل أداة التلميع متسقًا مع اتجاه ملء المادة المنصهرة.

2) القالب متآكل ومخدوش أو أن الفجوة الموجودة في الإدخال كبيرة جدًا

عندما تنتج المادة المنصهرة وميضًا في الجزء المخدوش من القالب أو في فجوة الإدخال، فإنها ستسبب أيضًا صعوبة في التشكيل.وفي هذا الصدد، يجب إصلاح الجزء التالف وتقليل فجوة الإدخال.

3) عدم كفاية صلابة القالب

إذا لم يكن من الممكن فتح القالب في بداية الحقن، فهذا يشير إلى أن القالب مشوه تحت تأثير ضغط الحقن بسبب الصلابة غير الكافية.إذا تجاوز التشوه حد المرونة، فلن يتمكن القالب من العودة إلى شكله الأصلي ولا يمكن استخدامه مرة أخرى.حتى لو لم يتجاوز التشوه الحد المرن للقالب، يتم تبريد المادة المنصهرة وتصلبها تحت ظروف عالية في تجويف القالب، ويتم إزالة ضغط الحقن.بعد أن يستعيد القالب تشوهه، يتم تثبيت الجزء البلاستيكي بواسطة القوة المرنة، ولا يزال القالب غير قابل للفتح.لذلك، عند تصميم القالب، يجب تصميم الصلابة والقوة الكافية.

عند تجربة القالب، من الأفضل تثبيت مؤشر الاتصال على القالب للتحقق مما إذا كان تجويف القالب وقاعدة القالب مشوهين أثناء عملية ملء القالب.لا ينبغي أن يكون ضغط الحقن الأولي أثناء اختبار القالب مرتفعًا جدًا، ويجب ملاحظة تشوه القالب في نفس الوقت.، مع زيادة ضغط الحقن ببطء للتحكم في التشوه ضمن نطاق معين.

عندما تكون قوة الارتداد كبيرة جدًا بحيث لا تتسبب في فشل التثبيت، فلا يكفي زيادة قوة فتح القالب فقط.يجب تفكيك القالب وتحلله على الفور، ويجب تسخين الأجزاء البلاستيكية وتنعيمها وإخراجها.بالنسبة للقوالب ذات الصلابة غير الكافية، يمكن وضع إطار على السطح الخارجي للقالب لتحسين الصلابة.

4) ميل التشكيل غير الكافي أو الديناميكي، ضعف التوازي بين القوالب الثابتة

عند تصميم وتصنيع القوالب، يجب ضمان منحدر كافي لإزالة القوالب، وإلا سيكون من الصعب إزالة القوالب البلاستيكية، وعندما يتم إخراجها بالقوة، غالبًا ما تكون الأجزاء البلاستيكية مشوهة، وسيكون جزء الإخراج أبيضًا أو متصدعًا.يجب أن تكون حركة القالب والصفيحة الثابتة متوازية نسبيًا، وإلا سيتم تعويض التجويف، مما يؤدي إلى ضعف عملية إزالة القالب.

5) تصميم نظام البوابات غير معقول

إذا كان العداء طويلًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فإن قوة الاتصال بين العداء الرئيسي والعداء الفرعي غير كافية، ولا يحتوي العداء الرئيسي على تجويف سبيكة باردة، وتوازن البوابة ضعيف، وقطر العداء الرئيسي والعداء الرئيسي قطر فتحة الفوهة غير متطابق بشكل صحيح، أو غلاف الذباب والفوهة إذا لم يتطابق السطح الكروي، فسيؤدي ذلك إلى التصاق القالب وضعف إطلاق القالب.لذلك، يجب تقصير طول العداء بشكل مناسب ويجب زيادة مساحة مقطعه العرضي لتحسين قوة الاتصال بين العداء الرئيسي والعداء الفرعي، ويجب ضبط فتحة البزاقة الباردة على العداء الرئيسي.

عند تحديد موضع البوابة، يمكن موازنة معدل ملء كل تجويف في القالب متعدد التجاويف ويمكن تقليل الضغط في التجويف عن طريق إضافة بوابات مساعدة وطرق أخرى.بشكل عام، يجب أن يكون قطر الطرف الصغير للذباب أكبر بمقدار 0.5 إلى 1 مم من قطر الفوهة، ويجب أن يكون نصف القطر المقعر لغطاء الذباب أكبر بمقدار 1 إلى 2 مم من نصف القطر الكروي للفوهة

6) التصميم غير المعقول أو التشغيل غير السليم لآلية القاذف

إذا كانت شوط جهاز القاذف غير كافٍ، أو كان القذف غير متوازن أو كان عمل اللوحة العلوية ضعيفًا، فلن يتم تفكيك الأجزاء البلاستيكية.

عندما تسمح الظروف بذلك، يجب زيادة منطقة الإخراج الفعالة لقضيب القاذف قدر الإمكان لضمان شوط طرد كافٍ، ويجب التحكم في سرعة إخراج الأجزاء البلاستيكية ضمن نطاق مناسب، وليس سريعًا جدًا أو بطيئًا جدًا.السبب الرئيسي لضعف تشغيل اللوحة العلوية هو الالتصاق بين أشرطة التمرير.

على سبيل المثال، عندما تقوم اللوحة العلوية بدفع اللب المنزلق، نظرًا لعدم وجود جهاز تبريد في اللب المنزلق، فإن درجة حرارته تكون أعلى من النوى الأخرى.أثناء التشغيل المستمر، تكون الفجوة بين جسم العمود والقلب المنزلق صغيرة للغاية، مما يؤدي غالبًا إلى الالتصاق ويؤدي إلى عملية سحب القلب.سيئ، على سبيل المثال، عندما لا يكون التوازي بين فتحة دبوس القاذف ودبوس توجيه اللوحة العلوية جيدًا أو يكون دبوس القاذف منحنيًا، فسوف تتعطل اللوحة العلوية.

إذا لم يكن هناك دبوس توقف في آلية الدفع، وعندما يكون هناك جسم غريب بين اللوحة العلوية ولوحة التثبيت، فسوف تميل اللوحة العلوية، وستكون حركة اللوحة العلوية الخلفية سيئة.في القوالب المتوسطة والكبيرة، إذا كان هناك قضيب قاذف واحد فقط يعمل، فلا يمكن دفع لوحة القاذف بالتساوي، وسوف يتسبب ذلك أيضًا في ضعف الأداء.

7) إن عادم القالب السيئ أو عدم وجود مدخل هواء في قلب القالب سوف يتسبب أيضًا في التصاق القالب وضعف إطلاق القالب

ينبغي تحسين ظروف العادم للقالب، وينبغي توفير فتحات الهواء في قلب القالب.

8) التحكم غير المناسب في درجة حرارة القالب أو وقت التبريد غير المناسب

إذا كان من الصعب تحرير القالب على سطح التقطيع، فيمكن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب ويمكن تقصير وقت التبريد.إذا كان من الصعب تحرير القالب على سطح التجويف، فيمكن تقليل درجة حرارة القالب بشكل مناسب أو يمكن زيادة وقت التبريد.بالإضافة إلى ذلك، درجة حرارة القالب الثابت مرتفعة جدًا، مما سيؤدي أيضًا إلى ضعف تحرير القالب.عندما تكون مادة تجويف القالب مادة ناعمة مسامية، فإنها سوف تسبب الالتصاق.في هذا الصدد، ينبغي استبداله بالفولاذ الصلب أو الطلاء الكهربائي السطحي.

9) عيوب القالب مثل سوء سحب العداء، وعدم وجود آلية صيد عند البوابة، وتقعر أسفل سطح الفراق، وحافة التجويف التي تتجاوز خط التثبيت ستؤثر على إزالة قوالب الأجزاء البلاستيكية بدرجات متفاوتة.

وينبغي ملاحظة ذلك وتصحيحه.

2. التحكم غير السليم في ظروف العملية

إذا كان حجم آلة التشكيل بالحقن كبيرًا، وسرعة المسمار مرتفعة جدًا، وضغط الحقن مرتفع جدًا، ووقت الاحتفاظ بضغط الحقن طويل جدًا، فسيتم تشكيل حشوة زائدة، مما يجعل انكماش القالب أصغر من المتوقع، و سيكون من الصعب العفن.

إذا كانت درجة حرارة البرميل والمذاب مرتفعة جدًا وضغط الحقن مرتفع جدًا، فيمكن أن يدخل المصهور الساخن بسهولة إلى الفجوة بين إدخالات القالب ويسبب وميضًا، مما يؤدي إلى سوء القالب.

بالإضافة إلى ذلك، درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا، ووقت التبريد قصير جدًا، ويتم قطع الحقن، مما سيؤدي إلى سوء القالب.لذلك، عند التخلص من فشل الالتصاق وسوء القولبة، يجب تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب، ويجب تقصير وقت الحقن، ويجب تقليل درجة حرارة البرميل والذوبان، ويجب تمديد وقت التبريد، وتدفق الذوبان. يجب منعه.

3. المواد الخام غير مطابقة لاشتراطات الاستخدام

إذا تم خلط المواد الخام مع الشوائب أثناء التعبئة والنقل، أو إذا تم خلط درجات مختلفة من المواد الخام أثناء التجفيف المسبق والتسخين المسبق، وتم خلط مواد غريبة في البراميل والقواديس، فسوف يتسبب ذلك في التصاق الأجزاء البلاستيكية بالقالب .بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم الجسيمات غير المستوي أو الكبير جدًا للمواد الخام له أيضًا درجة معينة من التأثير على التصاق القالب.لذلك، يجب أن تتم أعمال التنقية والغربلة بشكل جيد للمواد الخام المصبوبة.

4. الاستخدام غير السليم لعامل التحرير

الغرض من استخدام عامل التحرير هو تقليل الالتصاق بين سطح الجزء البلاستيكي وسطح تجويف القالب ومنع الاثنين من الالتصاق ببعضهما البعض، وذلك لتقصير دورة التشكيل وتحسين جودة سطح القالب. جزء بلاستيكي.ومع ذلك، نظرًا لأن تأثير إطلاق عامل التحرير يتأثر بكل من الفعل الكيميائي والظروف الفيزيائية، كما أن المواد الخام المقولبة وظروف المعالجة مختلفة، يجب تحديد التنوع والجرعة الأمثل لعامل التحرير وفقًا للحالة المحددة.للتأكد.إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح، فإنه في كثير من الأحيان لا يمكن أن ينتج تأثير إزالة القوالب الجيد.

فيما يتعلق بدرجة حرارة القولبة، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العمل الفعالة لعوامل إطلاق الزيت الدهني 150 درجة بشكل عام، ولا ينبغي استخدامها أثناء القولبة ذات درجة الحرارة العالية؛تتراوح درجة حرارة العمل لزيت السيليكون وعوامل إطلاق الصابون المعدني بشكل عام من 150 درجة إلى 250 درجة؛بولي تترافلوروإيثيلين يمكن أن تصل درجة حرارة العمل لعامل تحرير قالب فلوريد الفينيل إلى أكثر من 260 درجة، وهو عامل تحرير القالب مع أفضل تأثير لتحرير القالب في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة.

فيما يتعلق بأنواع المواد الخام، فإن الأجزاء البلاستيكية البوليمرية الناعمة تكون أكثر صعوبة في التشكيل من الأجزاء البلاستيكية البوليمرية الصلبة.وفيما يتعلق بطريقة الاستخدام، يتم تطبيق عامل تحرير المعجون باستخدام فرشاة، ويتم رش عامل التحرير القابل للرش باستخدام جهاز رش.نظرًا لأنه من الصعب تشكيل طبقة قالب منتظمة وموحدة عند تطبيق عامل تحرير المعجون، ستكون هناك علامات أو خطوط متموجة على سطح الجزء البلاستيكي بعد تحرير القالب، لذلك يجب أن يكون من الممكن استخدام عامل تحرير العفن القابل للرش .

5. الملء الزائد

عند القولبة بضغط حقن مفرط، يكون معدل انكماش القالب أقل من المتوقع، ويصبح تحرير القالب صعبًا.في هذا الوقت، إذا تم تقليل ضغط الحقن، فسيتم تقصير وقت الحقن، وانخفاض درجة حرارة الذوبان والعفن، يصبح من السهل العفن.في هذه الحالة، يكون استخدام عامل تحرير يقلل الاحتكاك بين البلاستيك والعفن أكثر فعالية.بالنسبة للقالب، فهو فعال أيضًا في تحسين درجة التحكم في الضوء، وإلغاء الجدار الجانبي المحدب والمقعر، والطحن، وزيادة دبوس القاذف.عند قولبة أجزاء أعمق، قد يساعد نفخ الهواء المضغوط بين القالب والجزء في تحرير القالب (راجع الحشو الزائد في 'الشقوق، والشقوق، والشقوق، والتبييض').

6. يتم لصق الأجزاء على القالب الثابت

هناك سببان لذلك، أي وجود مكان عالق بين الفوهة والتجويف، أو أن مقاومة القالب الثابت أكبر من مقاومة القالب المتحرك، بحيث يلتصق الجزء بالقالب الثابت.حالات الالتصاق بالقالب الثابت بسبب المقاومة بين الفوهة والتجويف هي: نصف قطر الشريحة R للفوهة أكبر من نصف قطر الشريحة المقابل R للقالب، الفوهة والقالب غير متحدين المركز عندما يكون القالب مثبتة، أو الفوهة، وهناك تسرب للبلاستيك بين القوالب.

سيؤدي أي من هذه الحالات إلى تشويش الجزء، مما يتسبب في التصاق الجزء بالقالب الثابت.لكي لا يحدث هذا، يجب تثبيت القالب بشكل صحيح.يرجع السبب في أن مقاومة العفن للقالب الثابت كبيرة إلى النهاية المنخفضة أو الجدران الجانبية المحدبة والمقعرة.في هذا الوقت، يجب وضع قضيب سحب على شكل Z على جانب القالب المتحرك لسحب قطعة العمل.في تصميم القالب، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار بشكل كامل أن هذه الظاهرة لا تحدث.ومن الفعال أيضًا أن يكون هناك اختلاف ثابت في درجة الحرارة على جانبي القوالب المتحركة والثابتة.

(1) يتم تعبئة البلاستيك الموجود في القالب بشكل مفرط، مما يقلل من ضغط الحقن؛تقليل حجم الحقن ودرجة حرارة أسطوانة الحقن مرتفعة جدًا

(2) يتم الحفاظ على ضغط الحقن لفترة طويلة جدًا، مما يقلل من الوقت اللازم لتحرك المسمار للأمام

(3) سطح القالب مخدوش أو مسامي أو مخدوش، قم بإزالة البقع وتلميع سطح القالب

(4) زاوية إخراج القالب غير كافية، استخدم الحد الأدنى لزاوية الإخراج البالغة 0.5 درجة على كل جانب (كلما كانت الزاوية أكبر، كان الطرد أسهل وأسرع العملية)

(5) تصميم غير مناسب للانهيار بحيث لا يكون للانهيار زوايا حادة

(6) تلتصق الأجزاء المصبوبة بالحقن بسطح القالب المصقول للغاية، ويتم استخدام صمام العادم لإزالة الفراغ الناتج عند ضغط الأجزاء المصبوبة بالحقن من السطح المصقول للغاية؛البيرة فارغة للمساعدة في القذف

(7) معدات القاذف غير مناسبة، زيادة عدد قضبان القاذف أو التغيير إلى نظام مختلف

(8) عدم كفاية تشحيم المواد البلاستيكية، واستخدام الملدنات إذا سمح بذلك؛زيادة مواد التشحيم الخارجية، مثل ستيرات الزنك