Warpage

عندما يتم حقن مادة بلاستيكية في تجويف القالب، يتم تبريدها وتصلبها من جزء مصنوع إلى أبعاد الجزء النهائية. ومع ذلك، إذا لم يكن تبريد هذا الجزء في القالب منتظمًا، فقد تحدث اختلافات في انكماش الجزء، مما يسبب الجزء المراد تشويهه. يشار إلى هذه الحالة في صناعة قولبة الحقن باسم warpage.يعد Warpage أيضًا نتيجة للضغوط المفرطة التي تم دمجها في جزء ما أثناء عملية التشكيل.

الأسباب:

1. ستؤدي سرعة الحقن السريعة جدًا إلى زيادة درجة حرارة الذوبان، مما يجبر الذوبان على تعبئة التجويف بشكل زائد.يؤدي هذا التغليف الزائد إلى خلق ضغوط مقولبة في الجزء، مما يؤدي إلى تشوه الجزء

2. سرعة الحقن بطيئة للغاية، ولزوجة المادة تزيد من مقدار ضغط التعبئة اللازم لملء التجويف.يضيف ضغط التعبئة العالي هذا ضغوطًا مصبوبة في الجزء، مما يتسبب في الالتواء

3. تساهم فترات الحقن الطويلة للأمام في تشويه الأجزاء من خلال إتاحة المزيد من الوقت لمزيد من المواد لتعبئة التجويف

4. يمكن أن يؤدي التحقق من تآكل الحلقة إلى تناسق طلقة إلى طلقة، مما يؤدي إلى إنشاء أجزاء مكتظة

5. إذا لم يتم إغلاق البوابة قبل امتلاء التجويف، فسيحدث تعبئة زائدة، مما يسبب الالتواء

6. إذا لم يتم استخدام بوابات كافية لملء الجزء، تحدث ضغوط تعبئة أعلى لملء الجزء، مما يؤدي إلى إنتاج ضغوط مقولبة

7. تتسبب أحجام البوابة الأصغر في درجة عالية من التوجه الجزيئي في البوليمر مما يسبب انكماشًا مختلفًا في اتجاهات مختلفة للجزء (الآلة مقابل العرضية)

8. أوقات التبريد غير الكافية لا توفر الوقت الكافي لتبريد الجزء مما يؤدي إلى زيادة الانكماش

9. يمكن أن يؤدي تشغيل نصفي القالب عند درجات حرارة مختلفة إلى الانكماش في اتجاه واحد للمساعدة في الالتواء بشكل عام.تميل الأجزاء إلى الالتواء نحو نصفي القالب الأكثر سخونة لأن هذا يسبب انكماشًا أعلى

10. إذا كانت قوى الطرد غير متساوية بسبب وضع دبوس القاذف أو طوله، فمن الممكن أن تحدث ضغوط في الجزء الذي يسبب الالتواء

11. تؤدي الاختلافات في سمك الجدار إلى تعزيز الالتواء نظرًا لأن الأجزاء الرقيقة تبرد بشكل أبطأ

12. يمكن للقادمين الحادين تعزيز الضغوط المقولبة التي يمكن أن تسبب الالتواء

حلول:

1. خفض درجة حرارة الذوبان إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا

2. زيادة سرعة الحقن لتقليل ضغط الإمساك اللازم لملء التجويف

3. الحد من وقت الحقن للأمام

4. استبدال حلقة الاختيار

5. يجب قياس ختم البوابة للتأكد من أن التجويف ليس ممتلئًا قبل إجراء ختم البوابة

6. زيادة عدد البوابات يقلل من ضغط التعبئة من خلال توزيع الضغط على أ

عدد البوابات

7. أحجام البوابة الأكبر تقلل من الاتجاه

8. إن زيادة وقت التبريد أو تثبيت الجزء هي خيارات لمنع تشوه الجزء

9. ينبغي مراجعة موقع وموضع خطوط التبريد للتأكد من كفاءة التبريد

تجري للجزء

10. تحسين أو تعديل تصميم الدبوس يمكن أن يقلل

11. سمك الجدار الموحد يساعد على تجنب اعوجاج جزء الصفحة

12. يمكن أن تؤدي إزالة الزوايا الحادة إلى تقليل الضغوط المقولبة وتقليل الضغوط التي يمكن أن تسببها

أثناء إخراج الجزء